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会造成微波真空干燥的四大原因

2020-03-23
124次
目前,微波真空干燥的应用越来越广泛。以下讨论了影响微波真空干燥效果的几个重要因素:
1。产品的种类和尺寸:产品的种类和状态变化很大,微波真空干燥的过程不固定。事实上,在微波真空干燥过程中,多孔材料逐渐在内部形成,内部导热性开始减弱,即材料逐渐成为不良的导热体。随着微波真空干燥工艺的发展,其内部温度将高于外部温度。材料体积越大,内外温度梯度越大。内部热传导不能平衡微波产生的温差,使温度梯度达到不可接受的水平。因此,应事先将物料处理成较小的颗粒或片状,以提高干燥效果。粉末制品在微波干燥时有其自身的特点。当它们堆积在一起时,不应视为许多小颗粒,而应视为一个整体。应特别注意材料层内外的温差。一般情况下,当物料以较大的形式出现时,当物料接近减速干燥期时,需要降低微波功率,从而有效地减小内外温差,但反之则是延长干燥时间。
2。设备真空度:压力越低,水的沸点温度越低,水在材料中的扩散速度越快。微波真空谐振腔的真空度主要受击穿电场强度的限制,因为在真空状态下,气体分子容易被电场电离,空气和水蒸气的击穿电场强度随压力的降低而降低;电磁波频率越低,击穿电场强度越小气体击穿场强。气体击穿最有可能发生在微波能量的耦合端口和场强集中的地方。击穿放电不仅消耗微波能量,而且会损坏器件,产生较大的微波反射,缩短磁控管的使用寿命。如果击穿放电发生在食物表面,食物就会被烧焦。一般来说,20kV/M的场强可以击穿食物(介电常数不同)。因此,选择合适的真空度是非常重要的。真空度越高越好。真空度越高,能量消耗越大,击穿放电的可能性越大。
3。设备功率:微波能选择性加热材料。水是一种分子极性强的物质,易被微波加热。因此,含水量越高,越容易吸收微波,加热越快。当含水量降低时,吸收微波的能力相应降低。一般在干燥前期,物料中水分含量较高,输入的微波功率可图1 微波功率对干燥效果的影响高些,可采用连续微波加热,这时大部分微波能被水吸收,水分迅速迁移和蒸发;在等速和减速干燥期间,随着水分的减少,需要的微波能也少,可采用脉冲间隙式微波加热.
4。设备工作时间:微波真空干燥时间的选择是非常重要的,也受到很多因素的影响。研究了微波时间对菠萝粉真空微波干燥效果的影响。在98.2~99.2kpa的真空度下,由于物料内部的水分子对大量微波能量的吸收不足和热源不足,物料在干燥初期的含水率变化不大。随着干燥的继续,材料内部的极性分子振动增加,更多的能量转化为热量,从而促进水分子的运动,材料的含水量发生了很大的变化。微波真空干燥后期,多孔材料逐渐形成,内部导热系数开始减弱,含水率趋于稳定。另外,干燥时间还受成品含水率要求的影响。成品一般干燥,含水率可控制在3%~5%。如果要求低至1%或以下,则应相应延长干燥时间。
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